Proces kovanja rudnika posebne čelične kugle

Tradicionalni proces čeličnih kuglica za rudnike zahtijeva rezanje materijala na veličinu, zagrijavanje do određene temperature ugljem ili plinom, udaranje zrakom, toplinsku obradu i pregled proizvoda. Tradicionalna tehnologija ima mnoge nedostatke kao što su niska efikasnost i produktivnost proizvodnje, velike individualne razlike uzrokovane vještačkom kontrolom kvaliteta proizvoda, ozbiljno zagađenje životne sredine, visok intenzitet rada radnika i buka toplotnog zračenja koja ozbiljno ugrožava zdravlje radnika.

Tehnologija dijagonalne spone je brz razvoj u industriji kovanih čeličnih kuglica. Međutim, postoje mnogi nedostaci u procesu kosih ugradnji, uglavnom u kvaliteti površine i zaobljenosti. Površina čelične kugle proizvedene postupkom kosog punjenja ima nedostatke kao što su stege, nedostatak mesa, pregorevanje, ispupčenje i veliki gubitak zaobljenosti. Štaviše, kada je promjer čelične kugle veći od 50 mm, svi pokazatelji specijalne čelične kugle za minsko korištenje proizvedene tehnologijom kosog ugradnje ne mogu ispuniti zahtjeve relevantnih standarda. Čelične kugle prečnika većeg od 90 mm više se ne mogu proizvoditi kosim procesom ugradnje.

Tehnologija kovanja sa rotacionim sečenjem: Sa razvojem svetskih rudarskih mašina, prečnik kugličnog mlina postaje sve veći i veći. Pojavom valjaonica, potražnja rudnika za čeličnim kuglicama postepeno se promijenila od malih promjera do velikih ravnih i velikih promjera. Tehnologija automatske proizvodne linije za valjanje čeličnih kuglica usvaja napredne nove tehnologije kao što su tehnologija automatskog dodavanja, tehnologija indukcijskog grijanja visokofrekventne peći srednje frekvencije 26, tehnologija strojeva za valjanje rezanja, tehnologija spiralnih izotermnih strojeva, tehnologija spiralnih strojeva za gašenje valjkastih stolova i automatska izolacija tehnologija bačva. opreme. Efikasnost proizvodnje je skoro 20 puta veća od tradicionalnog procesa, a intenzitet rada i radno okruženje radnika su znatno poboljšani. Zamjena uglja i plina naprednom indukcijskom peći i grijanjem može uštedjeti energiju i smanjiti potrošnju bez zagađivanja okoliša. Kvalitet površine i unutrašnji kvalitet proizvedenih čeličnih kuglica premašuju standarde faze i klirensa, a zaobljenost, tvrdoća, udarna vrijednost i vrijednost pada premašuju nacionalne standarde i propise. Konkretno, čelične kuglice velikog promjera s prečnikom drobljenja većim od 100 mm mogu se kovati samo konvencionalnim zračnim čekićima.

Trenutno je to nova tehnologija valjanja za proizvodnju čeličnih kuglica specifičnih za rudnike promjera 20-150mm, i predstavlja proboj u procesu proizvodnje čeličnih kugli za kuglično mlin. Postepeno zamjenjuje kuglice od livenog čelika. Toplo valjane čelične kuglice imaju sljedeće karakteristike: , Vruće valjane čelične kuglice imaju sve prednosti čeličnih kuglica kao visokokvalitetnih čeličnih kuglica nakon termičke obrade. 2. Visoka efikasnost, veliki učinak, mehanizovana proizvodnja kotrljajućih čeličnih kuglica, visok stepen automatizacije, nema potrebe za ručnom proizvodnjom, manje rada i manje smetnji od strane ljudskih faktora. 3. Niska potrošnja energije, bez zagađenja, nizak intenzitet rada i niska cijena proizvodnje.