Odnos između temperature i kuglica za mljevenje

1. Glavna kontrolna točka kovanja i valjanja čeličnih kuglica je temperatura čeličnih kuglica

U procesu proizvodnje čeličnih kuglica, temperatura je uvijek najvažnija kontrolna točka kvalitete. Bilo da se radi o grijanju kovanja, izotermnom čekanju, toplinskoj obradi, kaljenju i skladištenju nakon kaljenja, kontrola temperature igra vrlo važnu ulogu, pa čak i utiče na metalografsku strukturu čeličnih kuglica. 2. Analiza u uslovima zagrevanja 1. Problemi izazvani previsokom temperaturom: oksidacija-pregorevanje, što uzrokuje da unutrašnja struktura čelične kugle bude gruba, a performanse tvrdoće su nestabilne, asimetrične i neujednačene, a postoji i udarna vrijednost fizičke žilavosti Ako je preniska, može doseći samo oko 3J/cm2. Uzimajući zagrijavanje okruglog čelika kao primjer, daju se sljedeća objašnjenja: brzina oksidacije okruglog čelika je spora prije 550°-600° nakon zagrijavanja, a brzina oksidacije brzo raste tek kada dostigne 700° ili više; pod pretpostavkom da je brzina oksidacije pre 900° 1, 1000° je 2, 1100 stepeni je 3, 1300 stepeni je 7 (kao što je prikazano ispod) Najbolja temperatura za kovanje: 980 stepeni -1080 stepeni; najbolja temperatura za valjanje: 950 stepeni -1050 stepeni; oksidni kamenac - željezni tetroksid, trioksid tri željeznice i tako dalje. Napomena: Čelik br. 45 je ugljični konstrukcijski čelik, a iznad B2 je kompozitni čelik (legirani konstrukcioni čelik). ⑴. Oksidni kamenac se ne proizvodi samo u procesu grijanja, već iu procesu kovanja; ⑵. Što je duže vrijeme zagrijavanja, to je više oksidnog kamenca; ⑶. Rešenje: brzo zagrevanje i smanjenje vremena zagrevanja. 2. Problem uzrokovan preniskom temperaturom: Laički rečeno', gašenje je nepropusno. Bez obzira na površinsku tvrdoću ili tvrdoću jezgra, HRC ne može dostići potrebnu vrijednost raspona, što uzrokuje da čelična kugla nakon stvarnog rada u mlinu s kuglicama (djelimično mljevenje) ne bude habajuća, čak i slomljena. 3. Utjecaj peći za grijanje: konverzija toplinske energije je drugačija, brzina indukcijskog grijanja srednje frekvencije je velika, ali sagorijevanje nije temeljito, poznato kao"tvrda vatra". Na primjer, čini se da je zagrijavanje kompozitnog čelika na 1000 stupnjeva, ali u stvarnom kovanju će biti dosta fleksibilnosti, što nije pogodno za kovanje; a isti materijal izgleda lako nakon zagrijavanja u pećima na ugalj, plinskim pećima i pećima na ulje. Ovo je opšte poznato kao"meka vatra". Proces grijanja"meke vatre" uključuje spore procese kao što su predgrijavanje i visoka temperatura. Treće, odnos između temperature mlina i kugle 1. Rad mlina je podijeljen na suho mljevenje i mokro mljevenje, što je također značajna karakteristika koja razlikuje kuglice od livenog čelika od kovanih čeličnih kuglica. 2. Kada mlin radi, remontuje ili menja oblogu, potrebno je izliti sve čelične kuglice u mlinu. Ovo zahtijeva pažnju na promjene temperature čeličnih kuglica pri povratnom mljevenju, posebno kompozitnih čeličnih kuglica. Ako se temperatura čelične kugle nakon rada značajno smanji (ili se koristi metoda ubrizgavanja velike količine vode), doći će do pojave površinskog ljuštenja, ljuštenja ili čak direktnog lomljenja.

https://www.grindingballsmedia.com/