Proces proizvodnje kovane čelične kuglice

1.Tradicionalni zanat

Kovane čelične kuglice, kao što naziv govori, su kovane čelične kuglice. Zračni čekići koriste se za krivotvorenje sirovina do određene količine deformacija i povećavanja odnosa kompresije, tako da je struktura kuglica otpornih na habanje kompaktnija, a žilavost i tvrdoća poboljšane. Tradicionalni postupak treba smanjiti materijal prema veličini, a zatim zagrijati materijal do određene temperature ugljenom ili prirodnim plinom, kovanjem zračnim čekićem, termičkom obradom i pregledom proizvoda. Previše je nedostataka u tradicionalnom procesu. Glavni su niska efikasnost proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Kontrole dovode do velikih individualnih razlika, ozbiljnog zagađenja okoliša, visokog intenziteta rada i toplotnog i bučnog zračenja, što ozbiljno ugrožava zdravlje radnika.

Sirovine: Sirovine potrebne za kovanje čeličnih kuglica, okrugli čelik, sve se naručuju iz velikih državnih čeličana, a posebni zahtjevi za različite čelične kuglice otporne na habanje mogu se posebno obraditi. Grijanje sirovina: Za grijanje koristimo indukcijsku šipku za uštedu energije koja štedi energiju i koja može osigurati jednoliku temperaturu cijele sirovine i uvelike smanjiti gubitak sirovina. Ravnomerna temperatura sirovina nakon zagrevanja može osigurati tvrdoću čelične kugle otporne na habanje tokom postupka toplotne obrade. Sustav toplinske obrade: Kroz samorazvijenu liniju toplinske obrade za gašenje vodom i znanstveni postupak toplinske obrade, temperatura dovoda vode i temperatura izlaza vode čelične kuglice otporne na habanje mogu se slobodno kontrolirati kako bi se kovana kutija otporna na habanje povećala tvrdoća od površine do jezgre i visoka žilavost. Stopa drobljenja je izuzetno niska, a stabilnost kuglice otporne na habanje se održava u raznim otežanim radnim okruženjima.

2. Oblik proces: S razvojem vremena, tradicionalni proces postepeno izlazi iz povijesne faze, a zamjenjuje ga oblinim procesom. Osnovna ideja kosog postupka je upotreba električne peći za zagrijavanje cijelog okruglog čelika i slanje u kolut preko transportnog uređaja. Motor i reduktor pokreću rolnu da se okreće, a kolut može koristiti vlastiti dizajn utora za kuglu kako bi dijagonalno valjao okrugli čelik visoke temperature u kuglice. Postupak vezivanja pokosi ne zahtijeva baljenje i kovanje čekićem za zrak, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje, u velikoj mjeri smanjuje radni intenzitet radnika i uvelike smanjuje štetu uzrokovanu bukom. Tehnologija kovanja za ukosnice je napredan razvoj industrije kuglanja čeličnih kuglica, ali koso vezanje U procesu je mnogo nedostataka. Najvažniji su kvaliteta površine i zaobljenost. Površina od čelične kuglice dobivena tehnologijom nagibnog vezanja ima nedostatke poput prevrtanja kože, nedostatka mesa, pregrijavanja, izbočenja i visokog zaobljenja. Kada je promjer čelične kuglice veći od 50 mm, različiti parametri čelične kuglice koja se izvadi ne mogu udovoljiti zahtjevima relevantnih standarda. Za čelične kuglice promjera veće od 90 mm, tehnika kosih vezica više se ne može proizvoditi.

3. Tehnologija rotacijskog rezanja i kovanja: S razvojem svjetske rudarske mašinerije, promjer kugličnih mlinova je postajao sve veći i veći, a pojavom poluautomatskih mlinova potražnja za čeličnim kuglicama u obliku mlinskih metala postupno se ažurira od malih promjera do velikih promjera. Očito je da tradicionalni zanat i tehnologija kosih kravata više ne mogu zadovoljiti potrebe rudnika. U ovom slučaju, naši tehničari su uspješno razvili automatiziranu proizvodnu liniju kovanih čeličnih rotacijskih kotača za rezanje kroz kontinuirano proučavanje i neovisna istraživanja i razvoj, te kontinuiranim istraživanjem i ispitivanjem. Rotacijske mašine za kovanje valjka za rezanje i druge ključne tehnologije osvojile su 5 nacionalnih patenata za pronalazak. U kombinaciji sa svojim novim RCAB patentiranim materijalima, proizvedeni proizvodi odobreni su od međunarodnih rudarskih divova kao što su "BHP Billiton", "Rio Tinto" i "Vale", kovani sustavi toplinske obrade, razvijeni u vodi linija i znanstveni postupak toplinske obrade čine da kovane kuglice otporne na habanje imaju veću tvrdoću od površine do jezgre, a istovremeno imaju visoku žilavost, a brzina drobljenja izuzetno je niska. Kuglice otporne na habanje održavaju se u raznim teškim radnim okruženjima Stabilnost. Rotaciono sečenje i kovanje automatizovanih linija za proizvodnju čeličnih kuglica usvaja novu tehnologiju automatskog punjenja, tehnologiju grijanja srednje peći i visoke frekvencije indukcijskog peći, tehnologiju strojnog kovanja s rotacijskim rolnim reznim strojevima, tehnologiju spiralne izotermalne mašine, bubanj s spiralnim strojevima za automatsko izoliranje, itd. Napredna oprema, efikasnost proizvodnje poboljšana je skoro 20 puta u odnosu na tradicionalne procese, a intenzitet rada i radno okruženje radnika znatno su poboljšani. Korištenje naprednog indukcijskog grijanja peći umjesto uglja i prirodnog plina, a štedi energiju i smanjuje potrošnju, neće uzrokovati zagađenje okoliša. Bez obzira na kvalitetu površine ili unutarnju kvalitetu proizvedenih čeličnih kuglica, premašili su pokazatelje relevantnih standarda, a zaobljenost, tvrdoća, vrijednost udara i vrijednost pada prekoračili su zahtjeve nacionalnih standarda. Posebno čelična kugla velikog promjera promjera više od 100 mm može se osloniti samo na uobičajeno kovanje čekića za zrak. Može se opisati kao još jedan skok u povijesti kovanih čeličnih kuglica. Trenutno East Rail Company može proizvesti kovane čelične kuglice promjera između 20 mm i 150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com