Mlevenje posmatranja i efikasnost rada kovanog brusnog kuglica

Kovanje kuglične kugle u određenoj mjeri sa odgovarajućom preostalom krivom za skrining treba da bude skladište sa većim padom nagiba ulaznog kraja, cijeli proizvod na kraju skladišta će biti bliži izlazu mlina 0,5 ~ 0,8, u određenoj mjeri postojaće pad u padu, ukoliko pada skladišta nije očigledna, što ukazuje na nedostatak kapaciteta za razbijanje; ako je kraj dužeg horizontalnog dijela, potrebno je ukloniti klirens od malog mlinskog tijela. Proverite preostalu vrednost ekrana pre i posle ploče za particiju. Ako je razlika prevelika, to znači da su dva položaja neuravnotežena. Promijenite dužinu položaja ili podesite opterećenje mlevnog tijela kako biste uravnotežili kapacitet dva položaja.

Kovani kružni brus će prekinuti brušenje pod normalnim nadzorom hranjenja. Ako većina čeličnih kuglica u jednom kanti otkrije polovinu površine materijala, razumnije je da li je materijal na kraju kovanja nešto iznad sfere. Ako jedna površina površine prelazi sferu, to znači da je prečnik kugle premala ili da je opterećenje nedovoljno. U suprotnom, prečnik kugle je prevelik i opterećenje je previše. Ako u poslednjem položaju ima previše materijala na nivou materijala, to znači da je opterećenje nedovoljno, inače to znači da je opterećenje previše. Ako je svaki sloj sloja veoma debeo i prinos je mali, a finoćnost nije dovoljno dobra za kontrolu, proverite da li je ploča za particiju i izlazni panel izazvana prekomjernom vlagom u materijalu i uzrokuju fenomen paste i džema.

Kovani kružni mlin će efikasno izmeriti brušenje, povrat materijala i finoću gotovih proizvoda u određenoj meri, izračunati parametre brušenja i klasifikaciju praha i analizirati i procijeniti efikasnost rada mlinske operacije. Ako preostale vrednosti od sve tri su veće od normalne vrednosti, neophodno je dodati odgovarajuću količinu sitnih ili malih mlevnih tijela ili ih čitati .

Prednosti kovanih krugova se postepeno ističu i široko koriste. Velike loptice će neizbježno zahtijevati korištenje krušnih mjerila velikog prečnika. Zbog toga je od velike važnosti da pripremite kuglice za brusenje visokih performansi i velikih prečnika. Ovaj rad ima za cilj problem pucanja 65Mn kuglica za kovanje u procesu proizvodnje kuglica od 65Mn u određenoj fabrici i razmatra uzroke pukotina u kovanim loptama od 65Mn koristeći metalografsko osmatranje, SEM mikroskopsko posmatranje morfologije, analizu EDS energijskog spektra, tvrdoću Rockwell test i ispitivanje žilavosti. Predložena je optimizacija šema za pripremu kuglica za kovanje velikih prečnika 65Mn sa dobrim mehaničkim svojstvima.

Kovanje kružnog mjerila će u određenoj mjeri donijeti svoj unutrašnji pritisak, u određenoj mjeri će premašiti žilavost loma materijala. U postupku optimizovanog procesa pripreme je: visokokvalitetni izvorni traka (Φ90mm) - sečenje kratkih šipki - zagrevano na 1050 ° C - kovanje - prenos (900-920 ° C) - 800-820 ° C kaljenje, kaljenje tečnosti koncentracija 2,5% - kaljenje (220 ° C -4h). Nakon optimizacije procesa, nijedan podzemni sloj od 65Mn otkovaka nije vidio Wei-ovu mikrostrukturu, trend promjene tvrdoće je bio stabilan, površinska tvrdoća povećana za oko 3HRC, a dubina očvrslog sloja povećana za oko 2mm.

Kondenzator spiralne ploče uglavnom se koristi u svojoj novoj strukturi. Jednostavno je raditi. Veoma je razumno u procesu dizajna. Jedinstveni prostor za razmjenu toplote može se povećati sa originalnih 260m2 na 800-100m2. Radna efikasnost je originalna. 3-4 puta, i može koristiti postojeću mašinu, proizvodnju valjke. Ima prednosti jednostavne evakuacije, čak i distribucije pare i nekondenzivnog gasa, niske razlike u pritisku u plinu i značajnog efekta kondenzacije.

http://www.grindingballsmedia.com/